Des cadres de vélo aux jantes de voiture, des appareils électroménagers aux bancs de parc,de nombreux produits métalliques aux couleurs vives et aux finitions lisses doivent leur durabilité et leur esthétique à la technologie de revêtement en poudre.
Ce procédé industriel de finition applique de la peinture en poudre sèche sur les surfaces avant de les durcir sous chaleur pour créer une couche protectrice.Le revêtement en poudre implique des considérations scientifiques complexes qui déterminent son succès ou son échec..
Contrairement aux peintures liquides traditionnelles contenant des solvants volatils, les revêtements en poudre sont exempts de solvants, émettant un minimum de COV (composés organiques volatils) lors de l'application.Cela rend le procédé plus écologique tout en produisant plus uniforme, des finitions durables avec une adhérence supérieure, une résistance à la corrosion et des qualités résistantes aux intempéries.
La technologie offre de nombreuses options de personnalisation des couleurs, y compris des finitions hautement brillantes, mates, métalliques et perlées.conductivité et résistance à la chaleur.
Le revêtement en poudre repose sur l'attraction électrostatique - appliquant des charges opposées à la fois à la pièce à usiner et aux particules de poudre pour créer une adhérence magnétique.Les matériaux doivent résister à des températures de durcissement ultérieures d'environ 200 °C (392 °F) sans se déformer ni se dégrader.
Le bois:Les propriétés isolantes du bois naturel et sa faible tolérance à la chaleur le rendent généralement inapproprié.les panneaux en fibre de bois de densité moyenne (MDF) avec une teneur en humidité de 5 à 7% peuvent accepter des revêtements lorsqu'ils sont traités avec des amorces conductrices.
Plastiques:La plupart des thermoplastiques fondent en dessous des températures de durcissement.avec des méthodes de durcissement alternatives utilisant la lumière UV ou des poudres à basse température (120°C/248°F).
Vitres:Les poudres à durcissement UV offrent une autre solution pour les applications de verre sensible à la température.
Les métaux constituent les matériaux de revêtement en poudre les plus fiables en raison de leur conductivité inhérente et de leur stabilité thermique.
Ce métal léger et résistant à la corrosion forme d'excellentes surfaces de revêtement en poudre lorsqu'il est correctement nettoyé de l'oxydation.Les applications vont des éléments architecturaux aux composants de transport et à l'électronique grand public.
Divers alliages d'acier bénéficient des qualités de protection du revêtement en poudre:
Les produits en fonte et en fer forgé obtiennent des finitions durables et esthétiquement personnalisables grâce à un revêtement en poudre, à condition que les surfaces soient correctement préparées.
Les alliages de zinc acceptent bien les revêtements en poudre, offrant une alternative économique à l'électroplatage avec une homogénéité et une efficacité de matériau supérieures.
Le revêtement en poudre réussi nécessite une préparation méticuleuse de la surface, y compris le dégraissage, l'abrasion (sablage) et le prétraitement chimique.Les applicateurs professionnels utilisent des mesures de contrôle de la qualité tout au long du processus pour assurer l'adhésion et l'intégrité de la finition.
Les progrès de l'industrie continuent d'élargir les applications de revêtement en poudre grâce aux développements dans les formulations respectueuses de l'environnement, les systèmes d'application automatisés,et techniques de durcissement spécialisées pour les matériaux sensibles à la température.
